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聚氨酯製品在製造過程中會遇到哪些問題?

信息來源於:網際網路 發布於:15163611173

聚氨酯⌘製品現在被很多行業在廣泛的使用,這就要求廠家們在製作聚氨酯製品的時候要更加的注意,今天橡塑的小編就來給大家講一下聚氨酯製品在製造過程中都會遇到什麼問題。
1、製品有凹陷

聚氨酯製品表面的凹陷,會降低成品品質及強度,同時也會影響產品外觀。凹陷的⌘原因與使用的原料、成型技術及模具設計均有關係,如原料的縮水率、注射壓力、模具的設計及冷卻裝置等。

2、製品有氣泡

在注塑成型過程中,製品有時會出現有許多氣泡的製品,這會影響其強度及機械性能,對製品外觀亦大打折扣。通常製品因厚薄不均,或模具有突出肋時,物料在⌘模具中冷卻速度不同,導致收縮不均,容易形成氣泡,所以對模具設計須特別留意。

另外原料乾燥不充分,仍含有部分水份,在熔料時受熱分解成氣體,容易進入模腔內形成氣泡。所以當⌘製品出現氣泡時,可檢查下列幾個因素,並做處理。

3、製品有裂痕

裂痕是聚氨酯製品的致命現象,通常表現為製品表面產生毛髮狀的裂紋。當製品⌘有尖銳稜角時,此部位常發生不易看出的細裂紋,這對製品來說是非常危險的。生產過程中發生裂痕的主要原因如下:

脫模困難;

過度充填;

模具溫度過低;

製品構造上的缺陷。

4、製品翹曲、變形

聚氨酯注塑製品出現翹曲、變形的⌘原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統不對稱等。因此在模具設計時要儘量避免以下各點:

同一塑⌘件中厚薄相差太大;

存有過度銳角;

緩衝區過短,使厚薄轉彎相差懸殊;

5、製品有⌘焦斑或黑紋

焦斑或黑紋是指製品有黑色斑點或黑色條紋的現象,其發生的主要原因是原料的熱穩定性不良,由原料的熱分解所致。

有效防⌘止焦斑或黑紋發生的對策是防止熔料筒內的原料溫度過高,減慢注射速度。熔料筒內壁或螺杆有傷痕或缺口,則會附著部分原料,此部分⌘原料會因過熱導致熱分解。此外,止逆閥⌘亦會因原料滯留而引起熱分解。所以,使用粘度高或容易分解的原料時要特別注意防止焦斑或黑紋的發生。

6、製品韌性降低

韌性是使材料斷裂所需要的能量。引起韌性降低的主要因素有:原料、回收料、溫度及模具等。而製品的韌性降低,將直接影響製品強度和機械性能。

升高材料和模具溫度,可使結⌘合線的程度減小。同時,改變澆⌘口的位置、數量,使結合線的位置移往他處;或在熔合部設置排氣孔,迅速疏散此部位的空氣及揮發物;或在熔合部附近設材料溢流池,將結合線移至溢流。

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